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辊筒温度控制机
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辊筒温度控制机概述
  辊筒温度控制机顾名思义,指对辊筒进行温度控制的一种设备,包含加热及冷却恒温两大功能.需要对辊筒进行加热恒温的进行设备较多,如三辊,五辊压延机,覆膜机,淋膜机等等诸多设备.在其生产工艺过程中,对辊筒需要控温,有的是冷却恒温(如淋膜机),有的是加热恒温(如压延机,覆膜机等).如何这这些辊筒进行控温,下面就对这些做个简单的介绍.
 
  首先,了解辊筒的构造,清楚其是通过什么方式进行控温的.一般辊筒内部有一定的容积空间,这部分空间装传热介质,保持辊筒的温度,对产品进行间接控温.辊筒内部的构造决定了泵浦功率大小的选择.有些辊筒是内部全为中空,有些则为大辊套小辊,形成一层夹套形式的中空部分(在压延机较为常用).还有钻孔形式以及内部排管形式(在覆膜机较为常见).根据辊筒不同的内部构造,选择合适的泵浦,在控温过程中,泵浦的选择也是非常重要的,流量小控温不精确,会导致温差较大,而过大的流量则会增加辊筒的承压负担,而且浪费电力资源.
 
  其次,如何确定加热功率.主要从两个方面考虑,产能和辊筒规格.主要依据是产能,产能是精确功率的选择,指每小时产品的重量,包括最高温度,维持在什么温度以及产品种类;按辊筒规格来选择加热功率,主要从辊筒重量考虑,要求了解预热时间.辊筒是一个固定的加热对象,建议从产能考虑,如果条件允许的话,可以延长预热时间,还有就是加热功率分组切换,可以根据实际需求自主选择.
 
  辊筒温度控制机首先进行加热,快速将温度升至生产工艺所需,其次是一个持续的冷却恒温作用,机组加热,冷却双组PID控制,控温精确度高,自动化程度高,完全实现一键操作,自主运行之目的.
 
辊筒温度控制机工作原理
  油温机顾名思义,就是以导热油做为传热媒介的模温机。油温机自身设有一个储油箱,工作时导热油由储油箱进入系统,经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备,导热油从被控温设备出来后,再返回到系统,周而复始。导热油经过加热器升温,当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时,加热器停止工作。当温度低于设定值时,加热器开始工作,当温度达到设定值后,又停止工作。如此循环往复。
 
辊筒温度控制机特点
  1电脑触摸式控制,操作简单易懂。
 
  2日本进口微电脑双组P.I.D温度控制表,触摸式内储、自动演算,省电35%以上。
 
  3安全保护及故障指示系统完善。
 
  4进口高级组件,使用年限长。
 
  5升降温速度快,温度精确稳定。
 
  6独特的双功率加热设计,适合不同温控场所使用,节能效果明显。
 
  7不锈钢一体成型,管损小,加热均匀。
 
  8开机自动排气功能。
 
  9模具回油温度检测表。
 
辊筒温度控制机功能
  辊筒专用温控机开机便自动排净系统中的空气,然后再执行加热程序,避免出现干烧情况.触摸式控制,操作简单易懂,无需专人操作.进口微电脑双组P.I.D温度控制器,全自动调节模式,触摸式内储,自动演算,省电35%以上.各项零部件均采用进口高级组件,单品故障率低,使用年限长.发热管采用进口内丝,加长型设计,减少单位面积的负载,升降温速度快,温度精确稳定,使用寿命长.辊筒专用温控机各项安全保护及故障指示系统完善.管路系统均采用304不锈钢,管损小,降低结垢的风险,传热效率更快捷.
 
  辊筒油加热器国内专业的辊筒温度控制机专家,广泛应用辊筒和辊轮行业,辊筒的温度控制直接影响产品的质量,提高产品的成型效率,抑制产品的缺陷,降低不良产品的产生.根据辊筒的结构性能以及工艺流程,确定不同的温度,可分段控温,加热冷却双PID控制.辊筒导热油加热器,控温范围:常温-370℃,控温精确度:±1℃,售后:为客户提供贴心的使用保养提示和完善的售后服务管理系统.
 
辊筒温度控制机用途
  油温机适用于辅助生产工程塑料料、塑料制品。油温机先预调达到注塑模具所需的温度,一次成型为优质产品,减少试模原料。模温机准确减少废料,提供生产及质量,乃注塑行业不可缺少的工具。
 
辊筒温度控制机管路系统
  1 内部管路全部为无缝304不锈钢一体成型,加热均匀,管损小
 
  2 内部设有泻压回路装置,缺油警报,保护泵浦及发热管的功能
 
  3 升温及降温速度快,稳定快,温差小
 
  4 电磁阀采用台湾原装进口鼎器牌UNID
 
辊筒温度控制机安全保护系统
  ● 电源过电流无熔丝断路器
 
  ● 电源欠逆相保护,防止泵浦反转及警报指示灯
 
  ● 干燥机导热油加热器热过载继电器保护泵浦过电流及警报指示灯
 
  ● 缺水保护(补水压力过低警报及指示灯)
 
  ● 系统安全阀(系统压力超过自动泄压)
 
  ● 开机自动计时排气功能
 
  ● BY-PASS压力调节阀
 
  ● 自动冷却关机(按冷却关机键强制冷却15分钟时间到停机)
 
辊筒温度控制机加热功率选型计算方法
  1.特殊的情况需进行计算:
 
  A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/860×T
  W=模具重量或冷却水 KG
 
  △t=所需温度和起始温度之间的温差。
 
  C= 比热 油(0.5),钢(0.11),水(1),塑料(0.45~0.55)
 
  T=加温至所需温度的时间(小时)
 
  B、求泵的大小
  需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程)
 
  P(压力Kg/cm2)=0.1×H(扬程M)×α(传热媒体比重,水=1,油=0.7-0.9)
 
  L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×60
 
  2.冷冻机容量选择
 
  A、Q(冷冻量Kcal/H)=Q1+Q2
 
  Q1(原料带入模具的热量Kcal/H)=W(每小时射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系数1.5~2) T1 原料在料管中的温度;T2 成品取出模具时的温度 ;Q2 热浇道所产生的热量Kcal/H
 
  B、速算法(有热浇道不适用)
 
  1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系数)
 
  1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW
 
  1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU
 
  3、冷却水塔选用=A+B
 
  A、射出成型机用
 
  冷却水塔RT=射出机马力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024
 
  B、冷冻机用
 
  冷却水塔RT=冷冻机冷吨(HP)×1.25。