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模温机在各行业的应用作用
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 模温机在各行业的应用作用
  
  模温对制品外观的影响:较高的温度可以改善树脂的流动性,从而通常会使制件表面平滑、有光泽,提高制件的表而美感,同时还改善熔合线的强度和外表。
  
  模温改善制品翘曲:模具的冷却系统设计不合理或模温控制不当,塑件冷却不足,塑件结构等都会引起塑件翘曲变形。用模温的控制,应根据制品的结构特征来确定定模与动模、模芯与模壁、模壁与嵌件间的温差,利用控制各部位冷却收缩速度的不同,塑件脱模后更趋于向温度较高的一侧牵引方向弯曲的特点,来抵消取向收缩差,避免塑件按取向规律翘曲变形。
  
  1.尼龙66和玻纤注塑件的应用
  
  尼龙66以其优越力学性能,耐热,耐磨,自润滑,耐低温,阻燃等性能而被广泛应用机电行业。为了提高尼龙66机械性能,加入各种改性剂,玻纤是其中的一样。玻纤以其高性价比而被用丁各种高性能工程塑料的增强、增韧。尼龙66/GF30是尼龙66和30%(质量分数)玻纤共混、挤出、冷却、造粒得到的产品。图3是1种仪表机盖·用尼龙66/GF30制成,外形尺寸为φ140.()mm,高40.0 mm,均厚5.0 mm.主要用于有强度、韧性、阻燃等性能要求的产品,同时也是产品的外观件,对表面光滑度要求高。但实际生产中,材料经干燥,注塑料温265~270℃,作出的产品纤维全部浮在表而上,比较粗糙和松散,用户需设法作表面处理再使用,效果不好。
  
  尼龙66加入玻纤后,玻纤长度、分散、含量、偶联剂、润滑剂和添加剂等都会与基体作用,工艺条件等因素都会影响到塑件的表面质量。其中共混温度过低,会使玻纤和基体的结合变差,包覆效果不佳;温度过高,尼龙66有降解,影响制品性能,是导致玻纤外浮的原因。经过多次试验,用模温机控制定模温度80~100℃,有时为110℃,同时动模接冷却水保持温度30~40℃。压力和速度等做了相应的调整,冷却时间适当延长6~10 s,塑件表面尼龙66树脂多了,表而相应的纤维少了或者到机盖内部去了,塑件表面质量好了。
  
  较高的温度可以改善树脂的流动性,从而通常会使制件表面平滑、有光泽,特别是提高玻纤增强型树脂制件的表面美感。同时还改善熔合线的强度和外表。类似含玻纤其他材料也能用模温改善塑件表而质量。
  
  2.模温机对PC注塑件的应用
  
  模温在注塑工艺中是最基本的控制参数之一。塑料充模后在模腔中冷却硬化而获得所需的形状,模温影响塑料熔体充模时的流动行为,并影响塑料制品的性能。模温实际上决定了塑料熔体的冷却速度,模温通常是由液体介质控制,它决定了制件冷却速度。
  
  3.聚丙烯(PP)注塑件的应用
  
  PP为非极性的结晶性高聚物,模温是注塑结晶性聚合物最重要的工艺参数,它决定了结晶条件。在熔点附近时,它的容积发生很大变化,这是由热收缩和结晶化所成的。结晶化的进行及成型收缩的增加是产生气泡的原因,而各个方向收缩率的不均性及充模时的分子定向所致的内应力是形成制品强度低和容易变形的原凶。制品的壁越厚,树脂温度低,模温越高,则成型收缩越大。为了减少产品收缩和变形,降低模温是一个途径,释放热最。过去用冷却水冷却,到了夏天(气温在38℃以上)。环境很热,模具的散热很差,只有靠延长冷却时间米保证塑件生产,这样的效益很低。
  
  采用了冷水机进行冷却模具,并控制模具温度在50~60℃范围,减少应力影响,使冷水机出水温度控制在10℃左右,冷却时间从以前的100 s降到70s.大大地减少了冷却时间,产品质量得到了保证,缩短了生产周期。
  
  4.PMMA注塑件的应用
  
  PMMA除了有较好的机械性能外,它具有优良的耐候性,处于热带气候下暴晒多年,它的透明度和色泽变化很小。在加速老化240 h后透光率仍然是92%,在室外使用10年后仅降至89%,被作为汽车后灯的配光镜首选材料。PMMA属于非结晶性材料,注塑中用模温机控制模温。
  
  模温影响制品的成型收缩率:低模温使分子“冻结取向”加快,使得模腔内熔体的冻结层厚度增加,同时模温低阻碍结晶的生长,从而降低制品的成型收缩率。相反,模具温度高,则熔体冷却缓慢,松弛时间长,取向水平低,同时有利于结晶,产品的实际收缩率较大。
  
  模温影响制品的热变形温度:对于结晶性塑料,制品存较低的模温下成型,分子的取向和结晶被瞬间冻结,当在较高温的使用环境下,其分子链会进行部分地重新排列和结晶的过程,使得制品在甚至远低于材料的热变形温度下变形。